Ketika para insinyur dan pembeli menentukan mata bor tengah DIN 333, salah satu pertanyaan paling umum yang kami terima adalah: "Apa perbedaan antara Tipe A dan Tipe B — dan mana yang sebenarnya saya butuhkan?"
Ini pertanyaan yang wajar. Kedua jenis tersebut memiliki sudut chamfer 60° yang sama, mengikuti standar DIN 333 yang sama, dan tersedia dalam bahan yang sama. Namun, ada perbedaan geometris yang signifikan di antara keduanya — perbedaan yang berdampak langsung pada seberapa baik lubang tengah Anda bertahan selama proses pemesinan.
Panduan ini menjelaskan perbedaan tersebut dengan jelas, beserta tabel dimensi DIN 333 untuk kedua jenisnya.
Apa itu mata bor tengah DIN 333?
Mata bor tengah — juga disebut mata bor dan countersink gabungan — digunakan untuk membuat lubang kerucut 60° yang presisi di ujung benda kerja sebelum diputar di antara senter pada mesin bubut. Lubang tengah menyediakan titik tumpu yang stabil untuk senter tailstock, memastikan konsentrisitas dan akurasi posisi selama operasi pembubutan, penggerindaan, atau penggilingan selanjutnya.
DIN 333 adalah standar Jerman (Deutsches Institut für Normung) yang mengatur geometri, dimensi, dan toleransi mata bor tengah 60°. Standar ini mendefinisikan tiga jenis: Tipe A, Tipe B, dan Tipe R. Artikel ini berfokus pada dua jenis yang paling umum ditentukan: A dan B.
Perbedaan Inti: Satu Chamfer vs. Dua
Referensi Cepat: Tipe A vs. Tipe B
| Tipe A (DIN 333-A) | Tipe B (DIN 333-B) | |
| Geometri chamfer | Sudut miring tunggal 60° | Sudut kemiringan 60° + perlindungan 120° |
| Pelindung mulut berlubang | Tidak ada | Ya — 120° menjaga pintu masuk |
| Diameter tubuh (d2) | Lebih kecil | Lebih besar (untuk d1 yang sama) |
| Panjang keseluruhan (L1) | Singkat | Lebih lama |
| Terbaik untuk | Penggunaan umum untuk pembubutan, langsung pakai. | Multi-op, penyimpanan antar tahapan |
| Persyaratan presisi | Standar | Permukaan tempat duduk yang lebih tinggi dan terlindungi. |
| Opsi material | M2, M35 | M2, M35 |
| Lapisan permukaan | Cerah / TiN | Cerah / TiN |
DIN 333 Tipe A — Dimensi Standar
| d1 — Diameter pilot (mm) | d2 — Diameter badan (mm) | L1 — Panjang keseluruhan (mm) |
| 1.00 | 3.15 | 31.5 |
| 1,25 | 3.15 | 31.5 |
| 1.60 | 4.00 | 35,5 |
| 2.00 | 5.00 | 40.0 |
| 2,50 | Jam 6.30 | 45.0 |
| 3.15 | Jam 8.00 | 50.0 |
| 4.00 | Jam 10.00 | 56.0 |
| 5.00 | 12.50 | 63.0 |
| Jam 6.30 | 16.00 | 71.0 |
| Jam 8.00 | 20.00 | 80.0 |
| Jam 10.00 | 25.00 | 100.0 |
| 12.50 | 31,50 | 125.0 |
DIN 333 Tipe B — Dimensi Standar
| d1 — Diameter pilot (mm) | d2 — Diameter badan (mm) | L1 — Panjang keseluruhan (mm) |
| 1.00 | 4.00 | 35,5 |
| 1,25 | 5.00 | 40.0 |
| 1.60 | Jam 6.30 | 45.0 |
| 2.00 | Jam 8.00 | 50.0 |
| 2,50 | Jam 10.00 | 56.0 |
| 3.15 | 11.20 | 60.0 |
| 4.00 | 14.00 | 67.0 |
| 5.00 | 18.00 | 75.0 |
| Jam 6.30 | 20.00 | 80.0 |
Pilihan Material: M2 vs. M35
Baik mata bor tengah Tipe A maupun Tipe B tersedia dalam dua jenis baja HSS. Pilihan material tidak bergantung pada tipenya — melainkan pada material benda kerja dan volume produksi.
M2 HSS — Kelas Standar
M2 (HS6-5-2) adalah jenis HSS yang paling banyak digunakan di seluruh dunia. Jenis ini menawarkan ketangguhan yang baik, ketahanan aus yang andal, dan kinerja yang konsisten di berbagai macam material benda kerja — baja lunak, aluminium, besi cor, tembaga, dan sebagian besar logam non-ferrous. Mata bor tengah M2 adalah pilihan standar untuk lingkungan permesinan umum.
M35 HSS-Co — Baja Kelas Kobalt untuk Aplikasi yang Menuntut
M35 (HS6-5-2-5, juga dikenal sebagai HSSCo5) menambahkan 5% kobalt ke basis M2. Ini meningkatkan ketahanan panas hingga sekitar 630–650°C dan meningkatkan kekerasan hingga 63–66 HRC. M35 adalah grade yang lebih disukai saat memusatkan baja tahan karat, baja paduan, atau material lain yang sulit dikerjakan, atau dalam produksi volume tinggi di mana umur pakai alat menjadi prioritas.
Opsi Finishing Permukaan
Cara Memilih: Panduan Pengambilan Keputusan Praktis
Jika Anda memusatkan benda kerja yang akan langsung dibubut dalam pengaturan yang sama, Tipe A adalah pilihan yang tepat. Tipe ini lebih sederhana, sedikit lebih pendek, dan mencakup sebagian besar aplikasi pemusatan standar pada mesin bubut.
Jika proses Anda melibatkan salah satu hal berikut, tentukan Tipe B:
• Benda kerja berpindah antar mesin atau berganti antar operasi
• Komponen disimpan atau ditangani setelah pemusatan dan sebelum pembubutan akhir.
• Toleransi Anda memerlukan geometri lubang tengah yang konsisten dan dapat diulang di seluruh proses produksi.
• Anda sedang mengerjakan poros presisi di mana penyimpangan akibat lubang tengah yang rusak tidak dapat diterima.
Jika ragu, Tipe B adalah spesifikasi yang lebih aman. Chamfer pelindung tambahan tidak menambah kerumitan pada operasi pengeboran itu sendiri — chamfer ini hanya memastikan bahwa permukaan dudukan tetap utuh.
Apa yang Ditawarkan Jiacheng Tools
Di Jiacheng Tools, kami memproduksi mata bor tengah DIN 333 baik Tipe A maupun Tipe B, tersedia dalam material M2 dan M35 dengan lapisan mengkilap atau TiN. Semua mata bor tengah diasah 100% penuh dari batang padat, dengan toleransi bodi h7, pada diameter pilot dari 1,00 mm hingga 12,50 mm (Tipe A) dan 1,00 mm hingga 6,30 mm (Tipe B).
Pasokan OEM dan private label tersedia. Kami bekerja sama dengan distributor di seluruh dunia di sektor otomotif, kedirgantaraan, teknik umum, dan pasokan perkakas. Jika Anda perlu mengkonfirmasi spesifikasi, meminta sampel, atau mendiskusikan rentang ukuran khusus, hubungi tim kami dijoeyzhu@jiachengtoolsco.comatau kunjungiwww.jiachengtoolsco.com.
Waktu posting: 29 April 2026