Mengapa Beberapa Bor Kobalt Cepat Rusak?

Ketika mata bor kobalt cepat rusak, banyak pembeli pertama-tama berasumsi bahwa mata bor itu sendiri pasti berkualitas buruk.
Terkadang itu memang benar.
Terdapat produk-produk murah di pasaran yang material sebenarnya, perlakuan panas, atau akurasi penggilingannya tidak sesuai dengan spesifikasi yang diklaim.
Namun terkadang, mata bor bukanlah satu-satunya masalah.
Dalam banyak kasus pengeboran baja tahan karat, kegagalan disebabkan oleh hubungan antara alat dan aplikasinya. Bor yang bagus pun masih bisa cepat gagal jika kondisi pengeborannya salah.
Bagi pembeli industri, perbedaan ini penting. Jika penyebabnya salah dinilai, keputusan pembelian selanjutnya mungkin juga salah.

1. Material Mungkin Tidak Sesuai dengan Klaim Kobalt
Kata “kobalt” banyak digunakan di pasar mata bor.
Namun, tidak semua mata bor kobalt itu sama.
Baja HSS-Co asli seperti M35 dan M42 mengandung kobalt sebagai bagian dari paduan baja. Kobalt tersebut tersebar di seluruh material, bukan hanya di permukaan.
Hal ini penting karena kobalt terutama berguna ketika mata bor terpapar suhu yang lebih tinggi. Jika baja itu sendiri tidak mengandung kadar kobalt yang diklaim, mata bor tidak dapat memberikan kinerja yang diharapkan selama pengeboran yang sulit.
Bagi pembeli, masalahnya adalah perbedaan ini tidak selalu terlihat dari luar.
Dua mata bor mungkin terlihat serupa. Keduanya mungkin memiliki warna atau tanda yang mirip. Keduanya mungkin dijual dengan merek HSS-Co. Tetapi begitu mulai mengebor baja tahan karat, perbedaannya menjadi jelas.

2. Perlakuan Panas Menentukan Keseimbangan Antara Kekerasan dan Ketangguhan
Sekalipun mutu material sudah tepat, perlakuan panas tetap dapat membuat perbedaan besar.
Untuk latihan-latihan HSS-Co, tujuannya bukan hanya untuk membuat latihan sesulit mungkin.
Jika mata bor terlalu keras, mata pisaunya bisa retak atau mata bor bisa patah karena beban.
Jika mata bor terlalu lunak, ujungnya dapat cepat aus dan kehilangan kemampuan memotong.
Tantangan sebenarnya adalah mengendalikan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan.
Inilah salah satu alasan mengapa dua mata bor kobalt yang terbuat dari bahan dengan kualitas yang sama mungkin tidak memiliki performa yang sama. Kualitas baja adalah titik awalnya. Proses perlakuan panas menentukan seberapa besar potensi material tersebut yang sebenarnya diubah menjadi performa pemotongan.

3. Geometri Penggilingan yang Buruk Menghasilkan Beban Pemotongan yang Tidak Merata
Alasan lain mengapa mata bor kobalt cepat rusak adalah geometri yang buruk.
Mata bor ulir memotong dengan dua bibir. Kedua bibir ini harus membagi beban pemotongan seimbang mungkin.
Jika panjang bibir, sudut ujung, atau sudut pelepas tidak konsisten, salah satu sisi mata bor mungkin bekerja lebih keras daripada sisi lainnya.
Hal itu menimbulkan beberapa masalah:
  •Tekanan pemotongan lokal yang lebih tinggi
  •Panas lebih banyak di satu sisi mata pisau
  •Keausan lebih cepat
  •Kemungkinan lubang terlalu besar atau stabilitas lubang yang buruk
Dari sisi pengguna, ini mungkin tampak seperti masalah material. Tetapi dari sisi manufaktur, ini sebenarnya mungkin merupakan masalah akurasi penggilingan.
Bagi merek OEM dan distributor, inilah mengapa konsistensi batch sangat penting. Mata bor bukan hanya sepotong baja. Ia juga merupakan alat pemotong yang diasah.

4. Bor Cobalt Dapat Menahan Panas Lebih Tinggi, Tetapi Tidak Panas Tak Terbatas
Banyak pengguna memilih mata bor kobalt karena dapat mempertahankan kekerasan lebih baik pada suhu tinggi dibandingkan dengan mata bor HSS standar.
Ini benar.
Namun, bukan berarti mata bor kobalt dapat digunakan pada kecepatan berapa pun.
Ketika kecepatan spindel terlalu tinggi, mata pisau menghasilkan panas lebih cepat daripada yang dapat dihilangkan oleh alat dan benda kerja. Begitu suhu menjadi terlalu tinggi, keausan mata pisau akan meningkat.
Hal ini terutama umum terjadi ketika pengguna percaya bahwa mata bor kobalt harus dijalankan lebih cepat hanya karena lebih tahan panas.
Pada kenyataannya, mata bor kobalt membutuhkan kecepatan dan laju pemakanan yang tepat. Mata bor ini lebih mumpuni daripada HSS standar dalam material yang sulit, tetapi tetap mengikuti prinsip pemotongan.

5. Pengerasan Kerja Baja Tahan Karat Sering Disalahpahami
Banyak mata bor HSS-Co digunakan untuk baja tahan karat, terutama 304 dan 316.
Baja tahan karat tidak hanya sulit karena kuat, tetapi juga sulit karena kondisi pemotongannya dapat berubah selama pengeboran.
Jika mata bor menggesek alih-alih memotong, jika laju umpan terlalu lambat, atau jika aksi pengeboran berulang kali berhenti di dalam lubang, permukaan baja tahan karat dapat menjadi lebih keras.
Kemudian, proses pemotongan berikutnya tidak lagi memotong material asli. Proses tersebut memotong lapisan yang lebih keras yang terbentuk akibat tindakan pengeboran sebelumnya.
Hal ini dapat merusak mata pisau dengan sangat cepat.
Dalam komunikasi dengan pelanggan, ini adalah salah satu poin terpenting yang perlu dijelaskan. Terkadang mata bor disalahkan karena umur pakainya pendek, tetapi alasan sebenarnya adalah benda kerja menjadi lebih sulit dipotong selama proses pengeboran.

6. Pendinginan, Pelumasan, dan Evakuasi Serpihan Tetap Penting
Kesalahpahaman umum lainnya adalah bahwa mata bor kobalt tidak memerlukan cairan pendingin.
Kobalt meningkatkan ketahanan panas dibandingkan dengan HSS standar, tetapi tidak menghilangkan kebutuhan akan pendinginan dan pelumasan yang tepat.
Cairan pemotong membantu dalam tiga cara:
  •Hal ini mengurangi gesekan pada mata pisau.
  •Ini membantu mengontrol suhu.
  •Ini meningkatkan evakuasi chip.
Tanpa pendinginan atau pelumasan yang cukup, panas dan serpihan akan tetap berada di sekitar mata pisau lebih lama. Hal ini sangat berbahaya terutama pada pengeboran terus menerus, lubang yang lebih dalam, atau aplikasi baja tahan karat.
Mata bor kobalt mungkin dapat bertahan dalam kondisi yang lebih sulit daripada mata bor HSS standar, tetapi tetap membutuhkan lingkungan pengeboran yang memadai.